Milling and Sieving
Home
Home > Produkty > Mletí > Planetové kulové mlýny > PM 200 > Funkce & Chrakteristiky

Planetový kulový mlýn PM 200

Planetový kulový mlýn Retsch PM 200 roztírá a mele měkké, středně tvrdé a dokonce i extrémně tvrdé, křehké a vláknité materiály. PM 200 je dvojpozicové zařízení s možností použití mlecích nádob o velikosti od 12 ml do 125 ml. Možné je jak suché tak i mokré mletí. Planetový kulový mlýn může být použit v téměř každém oboru průmyslu a výzkumu, obzvláště v aplikacích kde je kladený vysoký důraz na čistotu, rychlost, reprodukovatelnost a konečnou jemnost.
Planetový kulový mlýn vytváří extrémně velké odstředivé síly, které umožňují krátkou dobu drcení.

Příklady aplikací

bentonite, beton, carbon fibres, celulóza, chemické produkty, clay minerals, dřevěné uhlí, elektronický odpad, hydroxyapatite, iron ore, křemen, kaolin, katalyzátory, keramika, koks, kompost, kosti, minerály, oxidy kovů, paints and lacquers, papír, pigmenty, polymers, rostlinné materiály, rudy, sádra, semena, sklo, slínek, slitiny, uhlí, vápenec, vlákna, vlasy, ...

Výhody

  • Dvojpozicové zařízení s možností použití nádob o velikosti od 12 ml do 125 ml
  • Vysoké rychlosti pro ultrajemné mletí až na velikost 0,001 mm
  • O 50 % vyšší využití energie pro optimální mletí ve srovnání s jinými kulovými mlýny
  • Vhodný pro dlouhodobé a kontinuální mletí
  • Řízené otáčky a přísun energie umožňují provádět opakované srovnávací testy
  • Paměť pro nastavení deseti kombinací parametrů
  • Grafický displej, ovládání jedním knoflíkem
  • Přetlaková a účinná ventilace komory umožňuje mletí materiálu při použití rozpouštědel
  • Záruční doba 2 roky v souladu s CE

Rysy

Aplikace drcení, míchání, homogenizace, koloidní mletí, mechanické legování
Oblast použití biologie, chemie / plasty, environment / recycling, geology / metallurgy, medicína / farmaceutika, sklo / karamika, stavební materiály, strojírenství / elektronika, zemědělství
Vstupní materiál měkký, tvrdý, křehký, vláknité - suché nebo vlhké
Princip redukce velikosti zrna dopad, tření
Vstupní velikost materiálu* < 4 mm
Konečná jemnost* < 1 µm, pro koloidní mletí < 0.1 µm
Velikost dávky / vstupní množství* max. 2 x 50 ml
Počet mlecích stanic 2
Koeficient rychlosti 1 : -2
Rychlost slunečního disku 100 - 650 min-1
Efektivní průměr slunečního disku 157 mm
Druhy mlecích nádobek pohodlí, volitelné větrací kryty, bezpečnostní uzávěr
Materiál mlecích nástrojů tvrzená ocel, nerezová ocel, karbid wolframu, achát, slinovaný oxid hlinitý, oxid zirkoničitý
Velikosti mlecích nádob 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml
Nastavení doby mletí digitální, 00:00:01 až 99:59:59
Intervalový provoz ano, se zpětným chodem
Doba intervalu 00:00:01 do 99:59:59
Čas zastavení 00:00:01 do 99:59:59
Uložitelné SOP 10
Možnost měření vstupní energie ano
Rozhraní RS 232 / RS 485
Pohon 3-fázový asynchnonní motor s frekvenčním měničem
Síla pohonu 750 W
Elektrické napájení různé napětí
Připojení k elektrické síti 1-fázové
Kód ochrany IP 30
Spotřeba energie ~ 1250 W (VA)
Š x V x H zavřené 630 x 468 x 415 mm
Váha netto ~ 72 kg
Dokumentace Provozní a aplikační video
Normy CE
Patent / Utility patent SafetySlider (UP - DE 202008008473)
*v závislosti na vstupním materiálu a nastavení zařízení/nastavení  

Princip funkce

Mlecí nádoby rotují okolo vlastní osy a v opačném směru okolo společné osy talířového kola. Tento složený pohyb uvádí mlecí koule do pohybu s energeticky vysokým mlecím potenciálem. Odstředivé síly, které tlačí mlecí koule na stěnu mlecí nádoby, roztáčejí mlecí koule nejprve ve stejném směru jako je rotace mlecí nádoby. Rozdíly mezi rychlostí stěny mlecí nádoby a mlecími koulemi mají za výsledek silné smykové silové působení na mletý materiál. Když se rotační moment zvýší, začne působit na mlecí koule Corioliova síla, která je odtáhne od stěny nádoby. Koule potom prolétají vnitřkem mlecí nádoby a narazí na mletý vzorek na druhé stěně mlecí nádoby. Tím se uvolní v nárazu velké množství kinetické energie. Kombinací energie při nárazu a smyku způsobí ve svém důsledku vysoký stupeň pulverizace planetových kulových mlýnů.

Výhrady k technickému řešení a nedostatkům