Vysoce výkonný kulový mlýn Emax

Close

Jazyk:


Emax je zcela nový typ kulového mlýnu pro vysoce výkonné mletí. Unikátní kombinace vysokého tření a nárazu umožňuje výrobu velmi jemných částic ve velmi krátkém čase.

Emax Cooling System Emax Function Principle Emax Grinding Jar

Vysoká hodnota příkonu je zapříčiněna nebývale vysokými otáčkami mlýnu 2000 min-1 a optimalizovanou konstrukcí mlecí nádoby. Díky revolučnímu chladícímu systému vodou je příkon využit s největší efektivitou bez zbytečného přehřívání vzorku. Díky speciálnímu tvaru mlecí nádoby se vzorek dobře promíchá, což vede k velmi jednotné škále výsledků velikosti částic.

Na rozdíl od jiných vysoce výkonných kulových mlýnů, umožňuje Emax kontinuální mlecí operace bez přerušení z důvodu chlazení. To dramaticky snižuje celkovou dobu nutnou pro mletí. Vysoká vstupní energie v kombinaci s unikátním chladícím systémem poskytuje ideální podmínky pro mechanické legování nebo mletí až do velikosti nanometrů.
Bohatá škála bezpečnostních prvků, jakými jsou: integrované bezpečnostní uzavření mlecí nádoby, regulace teploty s automatickým start/stop systémem a integrované ovládací prvky, zajišťují stolnímu mlýnu Emax velmi příjemné uživatelské prostředí..

Příklady aplikací

kaly z čistíren odpadních vod
,
rudy
, jílové minerály, kaolín, polymery, tabák, uhlíková vlákna, železná ruda, beton, celulóza, chemické produkty, dřevo, katalyzátory, keramika, koks, kosti, křemen, minerály, oxidy kovů, papír, pigmenty, půdy, rostlinné materiály, sádra, semi-precious stones, sklo, slínek, slitiny, struzka, tea, uhlí, vápenec, vlákna, vzorky odpadu, ... continue to application database

Výhody

  • rychlejší a jemnější mletí, než dovedou jakékoliv jiné kulové mlýny
  • rychlost 2000 min-1 umožňuje mimořádně rychlé rozdrcení vzorku
  • vodní chlazení umožňuje nepřetržitý provoz bez přerušení z důvodu chlazení
  • mletí s regulací teploty
  • jednotná škála výsledků velikosti částic díky speciálnímu tvaru mlecí nádoby, který zlepšuje promíchání vzorku
  • patentovaný koncept pohonu
  • snadné ovládání přes dotykový displej, 10 uložitelných SOP
  • provoz se 2 mlecími nádobami
  • snadná instalace mlecích nádob
  • mlecí nádoby s integrovaným bezpečnostním uzávěrem
  • výběr materiálů mlecí nádoby umožňuje mletí bez kontaminace

Rysy

Aplikace nano mletí, redukce velikosti, homogenizace, mechanické legování, koloidní mletí, vysoce výkonné drcení
Oblast použití geologie / metalurgie, životní prostředí / recyklace, biologie, Chemistry, medicína / farmaceutika, sklo / karamika, stavební materiály, strojírenství / elektronika, zemědělství
Vstupní materiál středně tvrdý, tvrdý, křehký, vláknité - suché nebo vlhké
Princip redukce velikosti zrna náraz, tření
Vstupní velikost materiálu* < 5 mm
Konečná jemnost* < 80 nm
Velikost dávky / vstupní množství* max. 2 x 45 ml
Rychlost při 50 Hz (60 Hz) 300 - 2000 min-1
Chlazení řízené integrované vodní chlazení / volba: externí chladič
Kontrola teploty ano (lze definovat minimální a maximální teplotu)
Počet mlecích stanic 2
Druhy mlecích nádobek s integrovaným bezpečnostním uzavíracím zařízením
Materiál mlecích nástrojů nerezová ocel, karbid wolframu, oxid zirkoničitý
Velikosti mlecích nádob 50 ml / 125 ml
Nastavení doby mletí 00:01:00 to 99:59:59
Intervalový provoz yes, with optional direction reversal
Doba intervalu 00:01:00 to 99:59:59
Čas zastavení 00:01:00 to 99:59:59
Uložitelné SOP 10
Rozhraní USB / LAN ( RJ45)
Pohon 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem
Síla pohonu 2600 W
Elektrické napájení různé napětí
Připojení k elektrické síti 1-fázové
Kód ochrany IP 30
Spotřeba energie ~ 3100W (VA)
Š x V x H zavřený 625 x 525 x 645 mm
Váha netto ~ 120 kg
Normy CE
Patent / Užitkový patent Inclined Grinding bowls (US 8,042,754 B2)

Vezměte prosím na vědomí:
*v závislosti na vstupním materiálu a nastavení zařízení/nastavení

Princip funkce

Nový Emax mechanismus zmenšení velikosti spojuje výhody různých typů mlýnů: vysokofrekvenční náraz (oscilační mlýn), intenzivní tření (vibrační diskový mlýn) a kontrolované kruhové pohyby mlecí nádoby (planetový kulový mlýn) umožňují bezkonkurenční výkon mletí. Tato jedinečná kombinace je generována oválním tvarem a pohybem mlecích nádob. Podpěry mlecí nádoby jsou příslušně namontovány na dvou discích, které se otáčí ve stejném směru. V důsledku toho se nádoby pohybují po kruhové dráze bez změny jejich orientace.

Vzájemné působení geometrie mlecí nádoby a pohybu způsobuje silné tření mezi mlecími koulemi, vzorkem materiálu a stěnami nádoby, stejně jako rychlou akceleraci, která umožňuje narazit koulím s velkou silou na vzorek na kulatých koncích nádoby. Tím se výrazně zlepšuje promíchání částic, což vede k menším velikostem rozemletí a užšímu rozdělení velikosti částic, než tomu bylo dosud možné v kulových mlýnech dosáhnout.

Výhrady k technickému řešení a nedostatkům