Vysoce výkonný kulový mlýn Emax

Close

Jazyk:


Emax je zcela nový typ kulového mlýnu pro vysoce výkonné mletí. Unikátní kombinace vysokého tření a nárazu umožňuje výrobu velmi jemných částic ve velmi krátkém čase.

Emax Cooling System Emax Function Principle Emax Grinding Jar

Vysoká hodnota příkonu je zapříčiněna nebývale vysokými otáčkami mlýnu 2000 min-1 a optimalizovanou konstrukcí mlecí nádoby. Díky revolučnímu chladícímu systému vodou je příkon využit s největší efektivitou bez zbytečného přehřívání vzorku. Díky speciálnímu tvaru mlecí nádoby se vzorek dobře promíchá, což vede k velmi jednotné škále výsledků velikosti částic.

Na rozdíl od jiných vysoce výkonných kulových mlýnů, umožňuje Emax kontinuální mlecí operace bez přerušení z důvodu chlazení. To dramaticky snižuje celkovou dobu nutnou pro mletí. Vysoká vstupní energie v kombinaci s unikátním chladícím systémem poskytuje ideální podmínky pro mechanické legování nebo mletí až do velikosti nanometrů.
Bohatá škála bezpečnostních prvků, jakými jsou: integrované bezpečnostní uzavření mlecí nádoby, regulace teploty s automatickým start/stop systémem a integrované ovládací prvky, zajišťují stolnímu mlýnu Emax velmi příjemné uživatelské prostředí..

Příklady aplikací

kaly z čistíren odpadních vod
,
rudy
, jílové minerály, kaolín, polymery, tabák, uhlíková vlákna, železná ruda, beton, celulóza, chemické produkty, dřevo, katalyzátory, keramika, koks, kosti, křemen, minerály, oxidy kovů, papír, pigmenty, polodrahokamy, půdy, rostlinné materiály, sádra, sklo, slínek, slitiny, struzka, uhlí, vápenec, vlákna, vzorky odpadu, čaj, ... pokračujte do aplikační databáze

Výhody

  • rychlejší a jemnější mletí, než dovedou jakékoliv jiné kulové mlýny
  • rychlost 2000 min-1 umožňuje mimořádně rychlé rozdrcení vzorku
  • vodní chlazení umožňuje nepřetržitý provoz bez přerušení z důvodu chlazení
  • mletí s regulací teploty
  • jednotná škála výsledků velikosti částic díky speciálnímu tvaru mlecí nádoby, který zlepšuje promíchání vzorku
  • patentovaný koncept pohonu
  • snadné ovládání přes dotykový displej, 10 uložitelných SOP
  • provoz se 2 mlecími nádobami
  • snadná instalace mlecích nádob
  • mlecí nádoby s integrovaným bezpečnostním uzávěrem
  • výběr materiálů mlecí nádoby umožňuje mletí bez kontaminace

Rysy

Aplikace nano mletí, redukce velikosti, homogenizace, mechanické legování, koloidní mletí, vysoce výkonné drcení
Oblast použití zemědělství, biologie, chemie, stavební materiály, strojírenství / electronika, životní prostředí / recyklace, geologie / metalurgie, sklo / keramika, medicína / farmaceutika
Vstupní materiál středně tvrdý, tvrdý, křehký, vláknitý - suchý nebo mokrý
Princip redukce velikosti zrna náraz, tření
Vstupní velikost materiálu* < 5 mm
Konečná jemnost* < 80 nm
Velikost dávky / vstupní množství* max. 2 x 45 ml
Rychlost při 50 Hz (60 Hz) 300 - 2000 min-1
Chlazení řízené integrované vodní chlazení / volba: externí chladič
Kontrola teploty ano (lze definovat minimální a maximální teplotu)
Počet mlecích stanic 2
Druhy mlecích nádobek s integrovaným bezpečnostním uzavíracím zařízením
Materiál mlecích nástrojů nerezová ocel, karbid wolfram, oxid zirkoničitý
Velikosti mlecích nádob 50 ml / 125 ml
Nastavení doby mletí 00:01:00 to 99:59:59
Intervalový provoz ano, s možností zpětného chodu
Doba intervalu 00:01:00 to 99:59:59
Čas zastavení 00:01:00 to 99:59:59
Uložitelné SOP 10
Rozhraní USB / LAN ( RJ45)
Pohon 3-fázový asynchronní motor s frekvenčním měničem
Síla pohonu 2600 W
Elektrické napájení různé napětí
Připojení k elektrické síti 1-fázové
Kód ochrany IP 30
Spotřeba energie ~ 3100W (VA)
Š x V x H zavřený 625 x 525 x 645 mm
Váha netto ~ 120 kg
Normy CE
Patent / Užitkový patent Šikmé mlecí mísy (US 8,042,754 B2)

Vezměte prosím na vědomí:
*v závislosti na vstupním materiálu a nastavení zařízení/nastavení

Princip funkce

Nový Emax mechanismus zmenšení velikosti spojuje výhody různých typů mlýnů: vysokofrekvenční náraz (oscilační mlýn), intenzivní tření (vibrační diskový mlýn) a kontrolované kruhové pohyby mlecí nádoby (planetový kulový mlýn) umožňují bezkonkurenční výkon mletí. Tato jedinečná kombinace je generována oválním tvarem a pohybem mlecích nádob. Podpěry mlecí nádoby jsou příslušně namontovány na dvou discích, které se otáčí ve stejném směru. V důsledku toho se nádoby pohybují po kruhové dráze bez změny jejich orientace.

Vzájemné působení geometrie mlecí nádoby a pohybu způsobuje silné tření mezi mlecími koulemi, vzorkem materiálu a stěnami nádoby, stejně jako rychlou akceleraci, která umožňuje narazit koulím s velkou silou na vzorek na kulatých koncích nádoby. Tím se výrazně zlepšuje promíchání částic, což vede k menším velikostem rozemletí a užšímu rozdělení velikosti částic, než tomu bylo dosud možné v kulových mlýnech dosáhnout.

Výhrady k technickému řešení a nedostatkům