Diskový mlýn DM 200
Díky své robustní konstrukci může být diskový mlýn DM 200 používán v drsných podmínkách v laboratořích a poloprovozních zařízeních, stejně tak jako on-line pro kontrolu kvality surovin. Výkonný DM 200 vyžaduje jen pár minut pro dosažení požadované mlecí velikosti.
Příklady aplikací
šamot, bauxit, beton, dentální keramika, elektrotechnický porcelán, feroslitiny, granit, hydroxyapatit, křída, křemen, kaly z čistíren odpadních vod, koks, půdy, rudy, sádra, sklo, slínek, slinovaná keramika, stavební odpad, steatit, struzka, sušené vzorky půdy, uhlí, vrtné jádro, ...
Výhody
- vynikající drtící výkon
- reprodukovatelné výsledky mletí umožněné precizním nastavením mlecí štěrbiny
- odklápěcí mlecí komora pro jednoduché čištění
- mlecí disky s dlouhou životností
- široká škála materiálů pro mletí bez kontaminace
- konektor pro odsávání prachu
- může být provozován společně s čelisťovým drtičem BB 200
Rysy
| Aplikace | předběžné a jemné mletí |
| Oblast použití | chemie / plasty, geologie / metalurgie, sklo / karamika, stavební materiály, strojírenství / elektronika |
| Vstupní materiál | středně tvrdý, tvrdý, křehký |
| Princip redukce velikosti zrna | tlak, tření |
| Vstupní velikost materiálu* | < 20 mm |
| Konečná jemnost* | < 100 µm |
| Rychlost při 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Materiál mlecích nástrojů | oxid zirkoničitý, tvrzená ocel, karbid wolframu, manganová ocel |
| Nastavení rozsahu štěrbiny | plynulé, 0.1 - 5 mm |
| Objem sběrné nádoby | 2.5 l |
| Pohon | Třífázový motor s převodem |
| Síla pohonu | 1.5 kW |
| Elektrické napájení | různé napětí |
| Připojení k elektrické síti | 1-fázové/ 3-fázové |
| Kód ochrany | IP 55 |
| Š x V x H zavřený | 440 x 400 x 870 mm |
| Váha netto | ~ 140 kg |
| Normy | CE |
| *v závislosti na vstupním materiálu a nastavení zařízení/nastavení |
Princip funkce
V diskovém mlýnu DM 200 se vstupní materiál dostává plnící násypkou do prachotěsné komory na střed obou svisle uložených mlecích disků. Pohyblivý mlecí disk se otáčí proti stojícímu disku a nasává vstupní materiál. Tlak a třecí efekt vytvářejí potřebnou mlecí účinnost. Postupně uspořádaný mlecí kotouč nejprve podrobí vzorek předběžnému drcení, odstředivá síla ho pak přesune do vnějších oblastí mlecích kotoučů, kde probíhá jemné mletí. Pomletý vzorek materiálu se sbírá po průchodu mlecí štěrbinou v záchytné nádobě. Velikost mlecí štěrbiny mezi oběma mlecími disky lze nastavit kontinuálně a její nastavení lze měnit i během provozu v rozsahu 0,1 až 5 mm a nastavení kontrolovat okénkem.
Výhrady k technickému řešení a nedostatkům
