Diskový mlýn DM 200

Close

Jazyk:


Díky své robustní konstrukci může být diskový mlýn DM 200 používán v drsných podmínkách v laboratořích a poloprovozních zařízeních, stejně tak jako on-line pro kontrolu kvality surovin. Výkonný DM 200 vyžaduje jen pár minut pro dosažení požadované mlecí velikosti.

Příklady aplikací

kaly z čistíren odpadních vod
,
rudy
, elektrotechnický porcelán, feroslitiny, stavební odpad, sušené vzorky půdy, hydroxyapatit, šamot, bauxit, beton, dentální keramika, granit, koks, křída, křemen, půdy, sádra, sklo, slínek, slinovaná keramika, steatit, struzka, uhlí, vrtné jádro, ... continue to application database

Výhody

  • vynikající drtící výkon
  • reprodukovatelné výsledky mletí umožněné precizním nastavením mlecí štěrbiny
  • odklápěcí mlecí komora pro jednoduché čištění
  • mlecí disky s dlouhou životností
  • široká škála materiálů pro mletí bez kontaminace
  • konektor pro odsávání prachu
  • může být provozován společně s čelisťovým drtičem BB 200

Rysy

Aplikace předběžné a jemné mletí
Oblast použití geologie / metalurgie, chemie / plasty, sklo / karamika, stavební materiály, strojírenství / elektronika
Vstupní materiál středně tvrdý, tvrdý, křehký
Princip redukce velikosti zrna tlak, tření
Vstupní velikost materiálu* < 20 mm
Konečná jemnost* < 100 µm
Rychlost při 50 Hz (60 Hz) 440 min-1 (528 min-1)
Materiál mlecích nástrojů oxid zirkoničitý, tvrzená ocel, karbid wolframu, manganová ocel
Nastavení rozsahu štěrbiny plynulé, 0.1 - 5 mm
Objem sběrné nádoby 2.5 l
Pohon Třífázový motor s převodem
Síla pohonu 1.5 kW
Elektrické napájení různé napětí
Připojení k elektrické síti 3-fázové
Kód ochrany IP 55
Š x V x H zavřený 440 x 400 x 870 mm
Váha netto ~ 140 kg
Normy CE

Vezměte prosím na vědomí:
*v závislosti na vstupním materiálu a nastavení zařízení/nastavení

Princip funkce

V diskovém mlýnu DM 200 se vstupní materiál dostává plnící násypkou do prachotěsné komory na střed obou svisle uložených mlecích disků. Pohyblivý mlecí disk se otáčí proti stojícímu disku a nasává vstupní materiál. Tlak a třecí efekt vytvářejí potřebnou mlecí účinnost. Postupně uspořádaný mlecí kotouč nejprve podrobí vzorek předběžnému drcení, odstředivá síla ho pak přesune do vnějších oblastí mlecích kotoučů, kde probíhá jemné mletí. Pomletý vzorek materiálu se sbírá po průchodu mlecí štěrbinou v záchytné nádobě. Velikost mlecí štěrbiny mezi oběma mlecími disky lze nastavit kontinuálně a její nastavení lze měnit i během provozu v rozsahu 0,1 až 5 mm a nastavení kontrolovat okénkem.

Výhrady k technickému řešení a nedostatkům