Milling and Sieving
Home
Home > Produkty > Mletí > Diskové mlýny > DM 200 > Funkce & Chrakteristiky

Diskový mlýn DM 200

Diskové mlýny DM 200 se používají hlavně pro hrubé a jemné mletí dávek středně tvrdých, tvrdých, křehkých materiálů potřebných pro přípravu vzorek. Robustný konstrukce a vysoký výkon těchtoo mlýnů je předurčuje pro použití ve výzkumných laboratořích. Mlýny jsou schopné zpracovávat větší množství vzorků při opakovaném a dávkovém zkoušení.

Příklady aplikací

šamot, bauxit, beton, construction waste, dentální keramika, dried soil samples, electrotechnical porcelain, ferro alloys, granit, hydroxyapatite, křída, křemen, kaly z čistíren odpadních vod, koks, půdy, rudy, sádra, sklo, slínek, slinovaná keramika, steatit, struzka, uhlí, vrtné jádro, ...

Výhody

  • Jednoduchá obsluha
  • Reprodukovatelné výsledky mletí umožněné precizním nastavením mlecí štěrbiny
  • Kontrolní okénko pro zjišťování nastavení velikosti štěrbiny
  • Možnost oboustranného otáčení motoru
  • Mlecí komora je snadno dostupná a proto je čištění mlýna extrémně jednoduché
  • Záruka až 2 roky, ve shodě s CE

Rysy

Aplikace předběžné a jemné mletí
Oblast použití chemie / plasty, geology / metallurgy, sklo / karamika, stavební materiály, strojírenství / elektronika
Vstupní materiál středně tvrdý, tvrdý, křehký
Princip redukce velikosti zrna tlak, tření
Vstupní velikost materiálu* < 20 mm
Konečná jemnost* < 100 µm
Rychlost při 50 Hz (60 Hz) 440 min-1 (528 min-1)
Materiál mlecích nástrojů oxid zirkoničitý, tvrzená ocel, karbid wolframu, manganová ocel
Nastavení rozsahu mezery plynulý, 0.1 - 5 mm
Objem sběrné nádoby 2.5 l
Pohon Třífázový motor s převodem
Síla pohonu 1.5 kW
Elektrické napájení různé napětí
Připojení k elektrické síti 1-fázové/ 3-fázové
Kód ochrany IP 55
Š x V x H zavřené 440 x 400 x 870 mm
Váha netto ~ 140 kg
Normy CE
*v závislosti na vstupním materiálu a nastavení zařízení/nastavení  

Princip funkce

Vstupní materiál se dostává plnícím trychtýřem do prachotěsného mlecího prostoru na střed obou svisle uložených mlecích disků. Pohyblivý mlecí disk se otáčí proti stojícímu disku a vytváří mlecí tlak. Tlak a třecí efekt vytvářejí potřebnou mlecí účinnost. Zuby mlecích disků mají progresivně uspořádané ozubení, materiál se nejprve ve středu disků předdrtí a pak se ostředivou silou dostane na vnější obvod mlecích disků, kde proběhne jemné mletí. Pomletý vzorek materiálu se sbírá po průchodu mlecí šterbinou v záchytné nádobě. Velikost mlecí štěrbiny mezi oběma mlecími disky lze nastavit kontinuálně. Pomocí stupnice lze měnit nastavení i během provozu v rozsahu 0,1 až 5 mm a kontrolovat nastavení okénkem.

Výhrady k technickému řešení a nedostatkům